El cost de manteniment d'una plegadora CNC servo electro-hidràulica és relativament elevat, però millora significativament en comparació amb les plegadores hidràuliques tradicionals. Les despeses de manteniment es concentren principalment en la substitució de l'oli hidràulic, la neteja del filtre i la inspecció de segells.
Segons dades de la indústria i casos d'aplicació pràctica, el cost de manteniment anual d'aquest tipus d'equips representa normalment entre el 35% i el 50% del cost total del cicle de vida.
Els components específics són els següents:
Manteniment de l'oli hidràulic: Substituir cada 3 mesos (funcionament continu) o 6 mesos (ús intermitent). Es recomana l'oli hidràulic KAM46, amb aproximadament 200 ml de substitució per canvi. La barreja de diferents marques d'oli pot accelerar l'envelliment del segell i augmentar el risc de fallada.
Filtres i segells: El filtre d'oli té una precisió de 10 micres i una pressió màxima de 400 bar. Substituïu el filtre ràpidament quan s'obstrueixi o necessiteu substituir-lo. Els segells són propensos a envellir després d'un funcionament-a llarg termini, que és una font important de fuites d'oli i inestabilitat de pressió.
Inspecció del sistema: les servovàlvules electro-hidrauliques i els codificadors lineals s'han de calibrar regularment per garantir la precisió del control de-bucle tancat. Si l'entorn té un alt nivell de pols, cal reforçar la neteja i protecció de la caixa elèctrica i els sensors.
Manteniment relacionat amb l'energia-: tot i que s'utilitza un sistema de bomba servo dual, encara s'ha de controlar l'augment de la temperatura de l'oli hidràulic i alguns models requereixen dispositius de refrigeració per allargar la vida útil dels components.
En canvi, les màquines de doblega servo elèctriques pures, eliminant el sistema hidràulic, poden reduir els costos anuals de manteniment en més d'un 85% i no cal substituir consumibles com l'oli hidràulic i els segells.