Els processos de fabricació de les màquines plegadores CNC servo electro-hidrauliques inclouen principalment etapes clau com ara el disseny, la soldadura, el tractament tèrmic, el mecanitzat de precisió, el muntatge i la depuració.
Cada etapa afecta directament la precisió i l'estabilitat de l'equip.
Disseny i anàlisi de simulació: el disseny estructural es realitza mitjançant programari CAD/CAE, i el programari d'anàlisi d'elements finits com ANSYS s'utilitza per realitzar simulacions mecàniques en components clau com el cos de la màquina i el control lliscant, optimitzant la rigidesa i la resistència a la deformació per garantir una alta precisió sota càrregues elevades.
Fabricació d'estructures soldades integrals: el cos de la màquina i el control lliscant adopten una estructura soldada integral feta de totes les plaques d'acer. Totes les soldadures han de complir les especificacions dels documents del procés i els materials de soldadura han de coincidir amb el material base. Els components estructurals grans requereixen un recuit global en un forn de recuit gran o un tractament d'envelliment per vibració després de la soldadura per eliminar la tensió residual, prevenir la deformació i millorar el rendiment sísmic i l'estabilitat a llarg termini-.
Mecanitzat de precisió: el bastidor es mecanitza d'una vegada amb una mandrinadora de precisió tipus terra-o un centre de mecanitzat multi-cara per garantir el paral·lelisme i la perpendicularitat de cada superfície de muntatge. La taula de treball, els muntants lliscants i altres components se sotmeten a un mecanitzat d'acabat mirall-per garantir la precisió vertical i l'acabat superficial.
Muntatge de components bàsics
S'instal·len una servovàlvula electrohidràulica-importada d'Alemanya{-i un codificador lineal HEIDENHAIN per formar un sistema de control de-bucle tancat, aconseguint un control sincrònic d'alta-precisió dels eixos Y1 i Y2 del control lliscant.
El mecanisme de calibre posterior està equipat amb rails de guia i cargols de plom importats, que admeten un enllaç multi-eix (X, R, Z1, Z2, etc.) amb una precisió de posicionament de ±0,01 mm.
S'adopta un sistema de control de bomba servo dual, que redueix el consum d'oli hidràulic a 1/3 a 1/5 dels sistemes ordinaris, reduint el consum d'energia en més d'un 75%.
Integració de sistemes CNC i depuració de funcions
Equipat amb sistemes CNC intel·ligents com ara DELEM holandès, ESA italià o CT15, que admeten programació gràfica, selecció automàtica, càlcul de programes i plegat assistit per robot-. El sistema pot ajustar automàticament la compensació de la deflexió hidràulica per garantir angles de flexió consistents.
Durant la fase de depuració, la posició del control lliscant es retroalimenta en temps real mitjançant un regle de reixeta per dur a terme una verificació de -bucle tancat de la "correcció de la {-execució-retroalimentació- de la comanda" per assegurar-se que la repetibilitat del control lliscant és de ± 0,01 mm i que la precisió de l'angle de flexió es controla dins de ± 0.5 graus.